1、在未安裝敏感元件(如伺服閥等)之前，將管道及對污染物不敏感元件先裝配起來，并將管子端部密封嚴(yán)實。

　　2、用跨接線代替敏感元件，將液壓回路連接起來，并充液加壓，進行清洗，達到規(guī)定的清潔度為止。

　　3、選擇的清洗回路應(yīng)跳過敏感元件，并盡可能減少流動阻力。清洗時應(yīng)避免臟油通過已經(jīng)清洗干凈的管道，對于較復(fù)雜的系統(tǒng)，可選擇回路先從支路清洗到主管道，然后將支路與主管道隔開，再清洗主管道，在清洗回路的回油路上，裝設(shè)濾油器或濾網(wǎng)，清洗初期由于雜質(zhì)較多，一般采用80目濾網(wǎng)，清洗后期改用150目以上的濾網(wǎng)。

　　4、為了提高清洗效果，在清洗過程中的液壓泵以間歇運動為佳，其間歇時間一般為10～30分鐘，可在這一間歇時間內(nèi)檢測清洗效果。在清洗過程中，為了有利于管內(nèi)壁上的附著物脫落，可以用木棒或橡皮錘等非金屬錘輕輕敲擊管道，可連續(xù)或間歇地敲擊。

　　5、清洗介質(zhì)的選用通常是實際使用的液壓油或試車油。避免使用酒精、蒸氣等，以防腐蝕液壓元件、管道、油箱及密封件等。

　　6、清洗液的用量一般以油箱工作容量地60%～70%為宜，清洗時間不要太長，一般為2～4小時，在特殊情況下不超過10小時。清洗效果以回路過濾網(wǎng)上無污染雜質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)。清洗后的液壓油需要經(jīng)過質(zhì)量檢測才能確定能否繼續(xù)使用。